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                  如何選擇和操作真空釬焊爐?

                  更新時間:2023-10-17點擊次數:124
                    真空釬焊爐的特點是在升溫或者降溫過程中通入還原性工藝氣體(如:N2、甲酸、N2H2、H2等),用以保護產品和焊料不被氧化,同時將產品和焊料表面的氧化物去除掉,使得焊接表面質量提高,減小了焊接的空洞率,從而改善焊接器件的傳熱性能,提升電子器件的可靠性。
                   
                    選擇和操作真空釬焊爐的要點如下:
                   
                    1、爐型選擇
                   
                    根據釬焊工件的大小、材質和工藝要求,選擇適宜的爐型。如果工件較大,可選用雙室爐;如果工件較小,可選用單室爐;如果工件材質較復雜,可選用熱壁爐。
                   
                    2、加熱器選擇
                   
                    加熱器的選擇要考慮到加熱功率、加熱面積、材料等因素。一般選用電阻式加熱器,因為它具有加熱均勻、熱慣性小、節能等優點。
                   
                    3、真空系統選擇
                   
                    真空系統是真空釬焊爐的核心部分,它直接影響到釬焊質量。在選擇真空系統時,要考慮到真空泵的抽氣速率、真空度、工作真空度等因素。一般選用油封式旋片泵或滑閥泵。
                  真空釬焊爐
                   
                    4、操作步驟
                   
                    在操作時,首先要將工件裝入爐內,然后將爐蓋關閉,啟動抽氣系統開始抽氣。當真空度達到要求后,可以開始加熱。加熱到一定溫度后,停止加熱并關閉加熱電源。然后繼續抽氣,使爐內的真空度更高。隨后可以將爐蓋打開,取出工件。
                   
                    5、注意事項
                   
                    在操作真空釬焊爐時,要注意安全,避免燙傷和機械傷害。同時,要定期檢查真空系統的密封性和可靠性,及時進行維護和更換損壞的部件。此外,要保持爐內清潔,避免雜質和氧化物對釬焊質量的影響。

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